注塑機(jī)的調(diào)校及保養(yǎng)知識(shí)

一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：
根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。
估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(減壓)行程。將位置轉(zhuǎn)移點(diǎn)(如注塑機(jī)有此設(shè)備)設(shè)置于距離底部1寸的位置。
估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%)(假如采用疊模，一級(jí)注塑壓力可調(diào)至十足所需。)
將注塑速度調(diào)至最高。
估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。
將背壓調(diào)至3.5bar。
如有需要，參考熱流道系統(tǒng)的調(diào)校程序。
清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。
采用半自動(dòng)注塑模式；開始注塑程序，觀察螺 。
就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)［控制的］轉(zhuǎn)移，充模最終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)移點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。
當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)移點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
復(fù)查塑料，確保有一定程度的塑料。
調(diào)校螺 速度，確保剛在下一周期開始之前馀料完全回收，而注塑周期又沒有受到限制。

注塑機(jī)的保養(yǎng)知識(shí)
一．每天保養(yǎng)事項(xiàng)
1.機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生
2.油溫
3.機(jī)鉸潤(rùn)滑系統(tǒng)
4.加熱系統(tǒng)
5.冷卻運(yùn)水
6.急停
7.安全機(jī)構(gòu)效果
二．每周保養(yǎng)事項(xiàng)
1.行程 、近接開關(guān)的檢查
2.滲油
3.黃油潤(rùn)滑部份
4.螺絲松脫
5.油量
三．每季保養(yǎng)事項(xiàng)
1.電線接頭
2.電箱衛(wèi)生
3.油泵、油馬達(dá)
4.加黃油
5.電源
四．每年保養(yǎng)事項(xiàng)
1.油箱及壓力油
2.電線的絕緣程度
3.電馬達(dá)
4.射膠螺桿
5.機(jī)鉸