沖壓知識的簡介及分類

   沖壓是一金屬塑性加工方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設備通過模具的作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。
    材料、模具和設備是沖壓的三要素。
    沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
    模具是沖壓加工的主要工藝裝備。沖壓件的表面質量、尺寸公差、生產率以及經濟效益等與模具結構及其合理設計的關系很大。按照沖壓工序的組合方式分有：單工序的簡單模、多工序的連續模和復合模。
沖壓設備主要有機械壓力機和液壓機。在大批量生產中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機；在小批量生產中，尤其是大型厚板沖壓件的生產中，多采用液壓機。

現代沖壓加工發展趨勢
  （1）深入研究沖壓變形的基本規律、各種沖壓工藝的變形理論、失穩理論與極限變形程度等；應用有限元、邊界元等技術，對沖壓過程進行數字模擬分析，以預測某一工藝過程中坯料對沖壓的適應性及可能出現的質量問題，從而優化沖壓工藝方案，使塑性變形理論逐步起到對生產過程的直接指導作用。
  （2）制造沖壓件用的傳統金屬材料，正逐步被高強鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復合材料或高分子材料替代。隨著材料科學的發展，加強研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發展和改善沖壓成形技術。
  （3）在模具設計與制造中，開發并應用計算機輔助設計和制造系統（CAD/CAM），發展高精度、高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點金模具等）制造技術以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產品的更新換代和各種生產批量的要求。
  （4）推廣應用數控沖壓設備、沖壓柔性加工系統（FMS）、多工位高速自動沖壓機以及智能機器人送料取件，進行機械化與自動化的流水線沖壓生產。
  （5）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術得到不斷發展和應用，某些傳統的沖壓加工方法將被它們所取代，產品的沖壓加工趨于更合理、更經濟。

沖壓工藝分類

    沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
    按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
1.冷沖壓  金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
2.熱沖壓  將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。